冬临湘江，枫叶红遍。株洲，一场国家级赛事—全国工业APP和全国信息消费大赛，激发中国动力谷数字经济的澎湃动能。工业APP是支撑制造业数字化、网络化、智能化转型升级的新型工业软件，是信息消费的重要内容。

在北汽株洲分公司智能工厂，每两分钟就有一台崭新的“株洲造”北汽车下线。全自动机器人顺畅有序地完成冲压、高精度焊接、精准喷涂、一体式自动化组装等工作。一台车，有上万个零部件，每种订单对应车型的零配件又有不同。如何从这些零部件中精准识别每张订单所需的零部件？高效生产的背后，是一套贯穿产品全生产流程的数字化协同管理系统。

北汽株洲分公司信息技术科科长 周燕：我们工厂每天都会收到全国各地不同配置的订单，传统的生产方式已经不能满足个性化定制的需求，所以我们引入了工业互联网。

依托“北汽株洲生产云平台”，每辆车的生产过程都由系统进行跟踪控制，并和自动化设备集成实现智能制造。依托工业互联网，在整车生产制造中应用“一码到底”技术，每辆北汽车都贴有一个条码，就像“身份证”，是北汽车辆的专属身份标签。通过系统扫描，从众多零配件中智能精准识别每一张订单所对应的零部件。

北汽株洲分公司信息技术科科长 周燕：可以通过这个“身份证”查询这台车需要装备的精确零部件，以及它的工艺、工序、喷涂的颜色以及配置，我们的物流配送可以精确配送，可以使我们的生产运营效率整体提升15%到20%。

降低成本，提升效率，如今，工业互联网给株洲企业带来的价值已经显现。北汽株洲分公司依托工业互联网开发出“机器人休眠技术”。以往，机器人在生产完成之后，将处于待机状态，单台机器人能耗约为147瓦。而现在，机器人在生产完成后可以进入“休眠”状态，单台能耗降低至23.5瓦。

北汽株洲分公司高级规划工程师 罗国彪：以现场203台机器人为例，一小时可以节约25度电，每月可节约18000度电。

同样受益于数字化赋能的，还有株洲瑞德尔冶金设备制造有限公司。瑞德尔冶金设备公司是一家专业制造真空压力脱脂一体化烧结炉的企业，产品广泛应用于粉末冶金、金属陶瓷、新材料的烧结成型，产品远销日本、乌克兰、俄罗斯、美国等地，年产值过亿元。以往，设备在运行中出现故障，哪怕是一个小问题，公司都需要派维保人员去现场清除故障，其中不乏远赴国外。现在只需要在每个产品上加装一个物联网关，就能收集设备运行与故障数据，上传到云平台，维保人员在株洲就能解决欧洲乃至美洲的问题，一年可节省维保成本近30万。

株洲瑞德尔冶金设备制造有限公司电气研发部部长 陈克剑：当前所显示的就是位于俄罗斯某企业的一个实时监控画面，有了这套系统以后，我们可以实时了解到这台设备到底出现了什么问题，从而可以远程帮客户解决这个问题，这样既节省了路费，也节省了人工，对客户来讲可以提高客户的生产效率，减少因为故障所产生的产能损失。

以前，工厂的生产设备都是单兵作战，实现不了物物相连。在湖南工业大学的工业物联网湖南省工程研究中心，研发人员研发出一个叫“云智网关”的黑盒子，打通了工业互联网最难的物物相连环节。“云智网关”的重要作用，在于连通并收集各个设备重点的数据，再上传至云端，供企业进行云端管理。

工业物联网湖南省工程研究中心技术负责人 何频捷：通过网关能够把工厂里面所有的设备全部连起来，连到我们整个工业互联网平台发挥一个大脑的作用，来进行总体的调度，把这些设备当前的效能发挥到最大。

目前，这个工程研究中心已经为北京、香港等地的多家企业提供工业互联网技术支撑。由他们提供的工业互联网管理系统，还能根据不同企业的不同生产环节进行自主设定和调整，具有更广泛的适用性，也有助于更多领域的中小企业“触网上云”。

记者 文亚妮：一花独放不是春，百花齐放春满园。从北汽株洲分公司运用工业互联网实现生产全流程、全要素的智能制造，到株洲瑞德尔实现全球设备联网入云，为用户提供方便快捷的运维服务。湖南工大的研发团队通过打通工业互联网最难的核心技术，为省内外多家企业提供服务......株洲的数字经济方兴未艾。数字赋能，智造未来。近两年，株洲已建成9个国家级智能制造示范企业、15个省级智能制造示范企业，新一代信息技术与传统优势产业加速融合。数字经济蓝海，弄潮而来。

作者：冯源 陈思 陈严 文亚妮

责编：张弥郁

来源：株洲高新区（天元区）融媒体中心